د سرامیک ټایل تولید - د تولید پروسې وروستی ګام بسته بندي ده

لومړني خام مواد چې د سیرامیک ټایلونو په تولید کې کارول کیږي خټې، فیلډسپر، کوارټز او مختلف منرالونه دي. دا مواد کان کیندل شوي او پروسس شوي ترڅو ناپاکۍ لرې کړي او مطلوب ترکیب ترلاسه کړي. بیا خام مواد په دقیق تناسب کې مخلوط شوي ترڅو یو همجنس مخلوط جوړ کړي. مخلوط شوي خام مواد بیا د جوړیدو پروسې تابع دي. په وچ پریسینګ کې، د سیرامیک پوډر مخلوط د لوړ فشار لاندې په مولډ کې فشار ورکول کیږي ترڅو مطلوب ټایل شکل رامینځته کړي. دا پروسه د یو ثابت ضخامت او دقیق ابعادو سره د ټایلونو تولید لپاره مناسبه ده. په اخراج کې، د خټو مخلوط د مرۍ له لارې اړ کیږي ترڅو د مطلوب کراس برخې شکل سره د خټو دوامداره کالم جوړ کړي. بیا کالم د اړتیا وړ اندازې په انفرادي ټایل واحدونو کې پرې کیږي.

کله چې ټیلونه جوړ شي، دوی د وچولو پروسې څخه تیریږي ترڅو لندبل لرې کړي او د ډزو لپاره یې چمتو کړي. د وچولو پروسه په طبیعي ډول د هوا وچولو یا د ځانګړو وچولو خونو یا بټو په کارولو سره ترسره کیدی شي. د وچولو په وخت کې باید پاملرنه وشي ترڅو د ټایلونو د ټپیدو یا درزیدو مخه ونیول شي. ګلیزینګ یو اضافي ګام دی چې ممکن د ټایلونو ظاهري او فعالیت لوړولو لپاره ترسره شي. ګلیزونه، چې د منرالونو او رنګونو مایع تعلیق دي، د ټایلونو په سطحه پلي کیږي. دا د ډپ کولو، سپری کولو، یا رولر غوښتنلیک لخوا ترسره کیدی شي. ګلیزینګ ټایلونو ته یو نرم، روښانه یا میټ پای ورکوي او د داغونو او رطوبت پروړاندې محافظت چمتو کوي.

د سیرامیک ډزو هدف دا دی چې ضعیف او خام سیرامیک ټوټې په شیشې ، دوامدار ، کرسټال او مقاومت لرونکي شکل بدل کړي. دا عملیات په ځانګړي کوټه کې ترسره کیږي. د سیرامیک او ټایلونو ډزو کوره په ډیرو پیړیو کې ډیر اغیزمن شوي. دا کوټې کله کله د تونل په شکل وي او ځینې وختونه څرخي. د کوټې د حرارت درجه په کوم کې چې ډزې ترسره کیږي په ټوټو کې د جدي بدلونونو لامل کیږي او د هغې ګلیز جوړوي او شکل ورکوي. عموما، د ډزو طریقه دا ده چې لومړی تنور په څو ساعتونو کې شاوخوا 1000 درجې فارنهایټ ته تودوخه کیږي او بیا خام سرامیک په کې ایښودل کیږي.

د 1900 او 2400 درجو فارنهایټ تر مینځ د تودوخې تودوخې کې، لومړی د سیرامیک رنګ خښتې مواد پخیږي او په بل ګام کې، ګلیز جوړیږي. څومره چې د تودوخې درجه لوړه وي، سیرامیک به قوي او ډیر دوامدار وي. دا پروسه معمولا د 3 څخه تر 8 ساعتونو پورې دوام کوي. په هرصورت، د ټیکنالوژۍ وده سره، دا وخت کم شوی. په هغه حالتونو کې چې د تودوخې درجه ټیټه وي، د سیرامیک ګلیز ښه نه جوړیږي. که چیرې د سیرامیک یخولو مرحلې په تدریجي او ورو ورو ترسره شي ، نو د سیرامیک کیفیت به خورا ښه وي.

سیرامیکونه د تودوخې دمخه ګلیز شوي او پالش شوي ترڅو د پوښاک سره محصول تولید کړي چې سوروالی کموي او یو نرم او ډیری وختونه رنګ شوی سطح لري. ډیری سیرامیکونه د اتومونو تر مینځ د covalent او ionic بانډونو مخلوط لري، پایله لرونکي محصول ممکن کرسټال، نیم کرسټال یا شیشه وي. مطلوبه بڼه د تنور په څیر په تنور کې وچه او تودوخه کیږي. د تودوخې پروسه انرژي چمتو کوي ترڅو نوي کیمیاوي زنځیرونه رامینځته کړي (شیشې ته بدلون) او ځینې وختونه نوي منرالونه (لکه د مرمۍ تودوخې کې د چینی مٹی په خټو کې ملائیټ). واټر پروف، آرائشی، یا فعال ګلیزونه ممکن د ډزو دمخه اضافه شي، یا ممکن د ډزو وروسته اضافه کولو ته اړتیا ولري، کوم چې ډیر عام دی.

وچ شوي یا ګلیز شوي ټایلونه په لوړه تودوخه کې په بټو کې اچول کیږي. د ډزو په پروسه کې د ټایلونو کنټرول شوي تودوخې ته تابع کول شامل دي، چې معمولا د 1,000 څخه تر 2,500 درجو فارنهایټ (537 څخه تر 1,371 درجو سیلسیس) پورې اړه لري. ډزې خام مواد په یو سخت، دوامدار سیرامیک جوړښت بدلوي. د ډزو پروسه د ټایلونو رنګ، ځواک او نور ملکیتونه هم اغیزه کوي. د ډزو وروسته، ټایلونه د تفتیش او کیفیت کنټرول اقداماتو څخه تیریږي. هر ډول نیمګړتیاوې پیژندل شوي او له مینځه وړل کیږي. ټایلونه د ابعادي دقت ، د سطحې نیمګړتیاو ، د رنګ ثبات او نورو کیفیت پیرامیټونو لپاره معاینه کیږي.

توغول شوي ټایلونه ممکن دقیق ابعاد یا ځانګړي شکلونو ترلاسه کولو لپاره پرې شي. د څنډې درملنه، لکه چیمفرینګ یا بیولنګ هم ترسره کیدی شي ترڅو ټایلونو ته بشپړ شکل ورکړي او نصب کول اسانه کړي. د تولید پروسې وروستی ګام بسته بندي ده. ټایلونه په احتیاط سره ایستل شوي، معمولا د محافظتي پرتونو لخوا جلا شوي، او په بکسونو یا تختو کې د ذخیره کولو او ترانسپورت لپاره بسته شوي. د ټایلونو بدن معمولا د مختلفو خاورو څخه په مختلفو شرایطو او د مختلفو ماینونو څخه کرل کیږي. دا ټایلونه او سیرامیکونه د مختلف خامو موادو څخه د دوی د غوښتنلیک او رول پراساس جوړ شوي ، پدې کې شامل دي: پلاستيکي خام توکي ، ډکونکي او د خټکي مرستې.